11月7日，美财政部长对外界夸下海口 ，称：美国第一块稀土已经被成功制造。
他说：这是美国25年来第一块稀土磁铁 ，我们正在结束中国对我们供应链的卡脖子 。
此外，在节目中他表示 ，各行各业都非常需要稀土磁铁 ，不仅是普通的手机汽车需要，甚至风机涡轮还有战斗机和导弹系统也需要 。
强调了稀土的重要性，又肯定了这家公司 ，称多亏了这家公司 ，“让我们再次获得独立”。
前言
当地时间 2025 年 11 月 7 日 ，南卡罗来纳州查尔斯顿市的 e-VAC Magnetics LLC 工厂内 ，一块直径 15 厘米 、重约 2.3 公斤的钕铁硼磁铁被缓缓从真空烧结炉中取出，表面还带着未散尽的余温 。
这枚通体银灰 、布满精密纹路的磁铁 ，被美国财政部长贝森特称为 “打破依赖的象征 ” ，她在福克斯新闻的镜头前举起这块磁铁，声音因激动略显颤抖：“这是美国稀土产业的重生 ，从此我们再不用看中国的脸色 。 ”
这场备受瞩目的 “诞生仪式” 背后，是美国多年来推动稀土自主化的集中发力。贝森特在采访中特意提及 ，特朗普政府在 2025 年 1 月签署的 “国家紧急能源 ” 命令是关键推力 ，该命令为稀土企业提供了土地优先使用权、环保监管豁免及专项贷款等一系列政策支持。
e-VAC Magnetics LLC 工厂正是这一政策的直接受益者，其新建生产线获得了美国能源部的专项补贴，从破土动工到产出首块磁铁仅用了 9 个月时间 。
工厂负责人透露 ，这条生产线目前已具备月产 50 块磁铁的初步能力，未来计划扩大至年产 2000 块 ，可为当地新增 120 个就业岗位 。
贝森特在现场宣布的 “双重胜利 ” 引发广泛关注：不仅摆脱对中国稀土供应链的依赖 ，更能推动美国制造业复兴。她列举的数据显示，稀土磁铁是新能源汽车 、风电设备 、精确制导武器等 200 多种关键产品的核心部件 ，美国每年对此类产品的进口依赖度超过 85% ，其中稀土磁铁几乎完全来自中国 。
“现在我们有了自己的产能 ，F-35 战机的发动机磁铁、特斯拉的驱动电机磁体 ，都能实现本土供应 。” 贝森特的表态迅速占据美国主流媒体头条，共和党议员查克・舒默随即在社交媒体发文附和 ，称这是 “对中国技术霸权的沉重打击”。
1.5 亿美元贷款撬动的产业链突围
美国首块稀土磁铁的诞生 ，并非孤立的技术突破，而是国家战略与资本注入共同作用的结果 。2025 年 8 月，美国国防部向本土最大稀土企业 MP Materials 提供 1.5 亿美元贷款 ，专项用于加州芒廷帕斯稀土矿的重稀土分离产能升级 ，这一举措被纳入《大而美法案》的 1000 亿美元关键矿产扶持计划框架内 。
MP Materials 作为美国唯一运营稀土矿山的企业 ，其产能扩张速度成为衡量美国稀土自主化进程的核心指标 ——2025 年第二季度 ，该公司镨钕氧化物产量同比激增 120% 至 597 吨，预计第三季度还将再增长 10%-20% ，股价年内累计涨幅已超过 367% ，资本市场对政策红利的预期可见一斑。
更具战略意义的是产业链协同布局 。消费电子巨头苹果公司已与 MP Materials 签署 5 亿美元协议，将其定为本土稀土磁体独家供应商 ，这一合作被视为美国构建 “稀土 - 芯片 - 终端产品 ” 闭环的关键一步 。
苹果同时宣布追加 6000 亿美元投资于本土核心零部件生产，其中稀土磁铁供应被列为优先级最高的保障项目。
美国国防部则以每公斤 110 美元的价格（约为市场价两倍）锁定 MP Materials 的镨钕氧化物产能 ，这种 “高价兜底 ” 策略旨在通过稳定需求端 ，推动上游开采与加工环节的产能释放 。
为加速技术突破，美国还推动形成 “企业联盟 + 政府背书” 的研发模式 。MP Materials 计划于 2028 年投产的 “10X 工厂 ” 已进入环评阶段 ，这座投资 12 亿美元的工厂设计年产万吨级稀土磁体 ，目标将镨钕氧化物产能提升至 6 万吨 / 年。
摩根大通等金融机构已承诺提供 10 亿美元融资支持，美国能源部则牵头组建由 12 家高校参与的稀土技术研究院 ，重点攻关分离提纯与废料回收技术 ，试图弥补长期存在的技术短板。
资源、技术与成本的三重桎梏
尽管贝森特欢呼雀跃 ，但美国稀土产业的深层短板并未因一块磁铁的诞生而消失 。资源结构的先天缺陷首当其冲：芒廷帕斯稀土矿虽储量达 140 万吨 ，但仅占全球总量的 1.3%，且以轻稀土为主 ，而军工与高端电子产业急需的重稀土储量几乎为零 。
全球超过 80% 的中重稀土集中在中国南方地区 ，这种资源禀赋差异意味着美国即便实现轻稀土自主供应，仍需依赖外部进口弥补重稀土缺口 ，而重稀土恰恰是制造高性能导弹制导系统 、隐身战机雷达的关键材料。
冶炼分离技术的落后更为致命 。稀土分离被称为 “化工工艺的皇冠 ”，仅镧系元素分离就需要上千次萃取循环，还需配套精密的废水处理技术 ，中国目前掌握全球最先进的分离提纯工艺 ，分离纯度可达到 99.9999%，而美国最先进的企业连 99.9% 的纯度都难以稳定实现 。
2024 年 ，美国能源部耗资 2.3 亿美元建设的帕斯山精炼厂 ，就因无法有效分离镝元素而被迫停工，这一案例凸显出技术瓶颈的顽固性。
更严峻的是人才断层问题 —— 美国近 25 年未系统培养稀土专业人才 ，相关研究所与实验室数量不足中国的 1/5，熟练技师的培养周期至少需要 5 年 ，短期内难以满足产业发展需求 。
成本压力与环保限制进一步压缩了美国稀土产业的生存空间 。中国成熟的稀土产业链已形成从开采到深加工的完整生态 ，凭借规模效应与技术优势，生产成本比美国低 3-5 倍。
美国重启稀土冶炼面临严苛的环保审批 ，放射性废料处理成本极高 ，芒廷帕斯矿的环评流程已耗时两年仍未完全通过，而中国企业通过绿色冶炼技术突破，已实现废水排放低于国际标准的环保要求 。
结语
产业链的完整性是中国最难被复制的竞争力 。从江西赣州的稀土矿山 ，到包头的冶炼分离基地，再到宁波的永磁材料工厂 ，中国已形成 “资源 - 材料 - 终端” 的闭环生态。
下游应用端 ，中国新能源车 、风电等产业的全球领先地位，进一步强化了这种优势 —— 商飞 C919 客机生产线已实现日产 3 架 ，每架飞机需消耗 1.2 吨稀土永磁材料 ，充足的本土供应让生产节奏不受外部制约 。
更具前瞻性的是技术迭代能力：中国正在推进 “稀土 + AI ” 计划 ，通过机器学习将分离效率提升 37% ，新一代稀土回收技术可将成本降低 60%，持续拉大与竞争对手的差距 。
全球布局的深度同样不可忽视。中国企业已在非洲 13 个国家布局稀土勘探点 ，锁定全球最后一批未开发的轻稀土矿。
参考信源
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